1.要注重存儲管理，防止產品受潮。在運輸、儲存過程中要做好防護，雨天裝車要注意車箱不能積水，要及時加蓋防雨蓬布；水泥儲存要放在干燥的環境中，避免水泥吸潮結塊；使用時要堅持先進先用原則，且儲存時間不宜超過一個月，如儲存超過一個月或出現板結現象，應重新檢驗，質量滿足國家標準方可使用，同時板結水泥應予以過篩；夏季溫、濕度高時，應盡快使用。
     2.不能混合使用。由于不同品種、強度等級水泥的質量、性能存在差異，要分開堆放，單獨使用；同一廠家不同品種、不同等級水泥不能混合使用；同品種、同等級但不同廠家的水泥也不得混合使用。
    3.合理地選擇水泥品種及強度等級。在水泥產品使用時，要根據施工部位和混凝土強度等級設計要求，合理地選擇水泥品種及強度等級，避免選擇高強度等級水泥配制低標號混凝土或用低強度等級水泥配制高標號混凝土，使水泥在混凝土中摻量不當，導致混凝土和易性差、坍落度損失大等不良現象產生，同時造成混凝土生產成本不經濟。
    4.堅持預配試驗工作。水泥在使用時，由于不同工程、不同結構、不同部位的要求，要預先進行配比實驗，確定最佳配合比；使用新的外加劑品種或外加劑摻量發生變化時，也要進行預配試驗，盡量選擇適應性好的外加劑品種；如水泥某些指標或性能進行調整時，會及時通知您進行預配試驗，以確保混凝土質量穩定合格。
    5.重視施工規范和養護工作。要嚴格控制好混凝土用砂、石、水等摻合料質量，水中不得含有機物，砂石中含泥量要低，含硫、堿高的砂石及摻合物不得使用；混凝土配合比設計要按照施工規范進行設計；混凝土配制過程中應嚴格控制水灰比，不得隨意加水，因加水過多易造成水泥凝固慢、混凝土強度低；混凝土拌合后應及時澆注，振搗應密實，不能漏漿，要連續澆注，最好采用機械攪拌和機械振搗，嚴禁將已終凝的混凝土重新攪拌使用；混凝土經振搗后，如出現表面析水現象，應將水清除，防止混凝土表面因水灰比大而出現起砂、起粉。
    6.在高溫或低溫天氣攪拌混凝土時，水泥及混凝土其他拌合料溫度高時應采取降溫措施，待溫度正常后再使用，以免影響混凝土的性能；混凝土澆注后應及時搭蓋遮陽和擋風設施，并適時澆水，保持混凝土表面溫潤，防止干縮產生裂縫；要注意澆水不要過早、過多，以免混凝土表面粘結差、強度低，防止出現起砂、起皮現象；夏季高溫要防止陽光曝曬，并適當增加澆水養護次數；冬季低溫季節施工應采取保溫措施，防止混凝土受凍。